1000吨蔬菜气调库/保鲜库设计方案

一、    项目规模 
 

储藏吨位： 1000 吨      
储藏品类：适用多种蔬菜
建造规格尺寸： 54*12*6 米
设计温度：0～+8 度（可调）    气体参数按照储藏品种分别可调分隔间数 6 间 单间储藏量 150 吨

项目工程量：建筑、土建、动力电源、水源客户提供。气调库材料施工安装调试由我方负责。 设计寿命：20-30 年 

 

二、建筑结构类型 

采用钢结构建筑类型，在结构内新建此气调冷库。为此，我们设计分隔如下间数布局： 

前面月台 5 米宽，机组放置左边。库分成 6 间，中间一通道，库内加装冷风机，加温管路，气调管路， 

照明等。  五、气调冷库自开始施工至全部完工打冷试压，工期 40 天。 

工程完成后，经过现场一一测试打压，采用国际通用的半降压法，通过充注氮气打压，现场秒表记录测 
试保压水柱起始刻度和时间差，完全成功，完全达到国家规定的气密标准，是我司认真组织施工队伍， 
通过多方面细致的施工，调整改进施工技术方案而达到的结果。真正意义上为客户实现了气调冷库打压 
合格、制氮迅速、加湿均匀的效果。保证了客户投建气调冷库达到延长储藏期，保障蔬菜能更长的储藏。 

经验总结：

1、气调库重要的第一点是气密性的施工处理。应做好地面的保温、隔汽、防潮和气密处 
理。 
2、运营中正确的控制温度、湿度、02 浓度、CO2 浓度、N 气浓度。 
3、由于降氧后，库内氧含量少，出货前应至少开门 15 分钟左右，或开启冷风机（不制冷） 换气，确保操作人员不会因为缺氧而发生事故。 
4、我方现场试验测试，在降氧环境中（气调库内），工作人员在库内驻留时间为 7-8 分钟， 则感到不适;10 分钟左右呼吸困难；需要呼吸新鲜空气。 

重点难点：

1、在设计阶段考虑进出货、储藏量、储藏品种及特性、制冷工艺、气调工艺、控制系统及 方式。 
2、由于是在夏季施工，白天气温高，给施工带来了不便。现场施工人员顶着高温酷暑，十分 艰苦。后调整早晚间施工，白天休息时间，进行现场作业。 
气调库的特点： 
(1)很好地保持果蔬原有的形、色、香味；
(2)果实硬度高于普通冷藏；
(3)贮藏时间延长；
(4) 果实腐烂率低、自然损耗(失水率)低；
(5)延长货架期。由于果蔬长期受低 02 和高 C02 的作用，当解除气调 状态后果蔬仍有一段很长时间的“滞后效应”或休眠期；
(6)适于长途运输和外销。果蔬质量明显改善，为外销 和运销创造了条件；
(7)许多果蔬能够达到季产年销周年供应，创出良好的社会和经济效益。

气调库设计前规划

气调库过道设计

机组设备安装





气调门体施工

制冷管路安装调试

机组设备安装

通道上空管路分布

并联制冷机组安装

客户自做的货架

气调库室内分机气密处理

并联螺杆制冷机组

气调库图纸工艺设计

气调库图纸设计