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大型冷库设计方案

文章出处:作者:admin人气: 发表时间:2015-03-18

 

大型冷库冷库安装

冷库安装冷库安装

 

   
    1、工程概况
    (1)工程地点:xxx_
    (2)建筑面积:xxm2
    (3)结构形式:本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成,其平面布置如图2.20.1。
    
    主楼为冷藏间(xxm2)和穿堂。冷藏间为x层现浇钢筋混凝土无梁楼盖,柱距x
    ×xx,柱截面xx_层以下为700×700_,3_层以上为600×600_,板厚200_,柱帽上口尺寸为2600×2600_,层高4800_,顶部有一层高为3700架_空层。370_砖墙围护,并在首层地面,架空层及外围护结构处设保温层,见图2.20.2。
    穿堂为现浇框架,砖围护,内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输;层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00_以下为钢筋混凝土箱形基础,建筑面积为3114_m2,以6000×6000_分格,外墙厚360_,内墙300_,底板厚600_,顶板为密肋梁板,总高280_。
    结冻间(2786_m2)为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间,2层为设备层,地面、围护墙保温与冷藏间类似,唯顶板保温采用聚苯板。生活间(xx_m2)为3_层现浇框架,砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础,基底标高-5.73_m。
    本建筑装修为一般装修,唯外墙涂刷一层白色涂料。
    (4)定额工期xx个月。
    (5)开工日期2xxx年xx月xx日_。
 
施工部署与施工方法 第  页 共  页
 
    2、施工部署与施工方法
    本工程拟定分二步进行:首先是箱形基础施工,随即进行冷库及穿堂主体工程的施工;待主体结构完工,塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。
    计划工期定为xx_个月,其中箱形基础工程xx个月(包括两个月冬停_),主体结构xx_个月,主体装修及设备安装xx个月,并在这xx个月中完成保温层的施工及整个装修工程,后两个月_施工雨蓬及整个工程收尾。
    现场不设宿舍,仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建,主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。
    本工程为现浇结构,模板工程为控制工序。
    
    垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大,基础模板需用塔吊吊运,因此在基础施工时即考虑用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用x台TQ1-2,x台TQ2-4_塔吊。
    现场搅拌站设xx台xx_m3搅拌机,其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜高产量xx_m3。
    基础土方机械开挖人工配合。
箱形基础的施工-施工进度与方法 第  页 共  页
 
    
    2.施工进度与方法
    (1)挖土:由于公司劳动力紧张,冬季不安排施工,只为明春开工作准备,先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温,同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10_cm,剩余10_cm土层,明年开春再清理。施坡按1:0.6_,下底线为边轴线出去1200_,并在开春之后挖排水槽。
    (2)基础底板:混凝土量共2200_m3(其中台基部分220_m3)钢筋263_t。计划1_个月内完成。
    钢筋绑扎分三组:第一组绑扎底板下筋,第二组绑扎底板上筋,第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.0~1.5m2布置一个,用φ16_以上钢筋废料。插筋每5_根中要有一根与底板上筋点焊在一起,并绑扎3_道水平筋,以保证插筋成为一体,位置准确。台阶与底板一起浇筑,支模方法见图2.20.5。基坑边放一台对焊机,接长运来的成型钢筋。
    由于混凝土量大,面积也大,不可能迅速浇完,因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎,用700×1500×30_木板插在钢筋网空隙内,当继续浇筑时,取出木板,并清理接槎面并进行湿润冲洗,再抹一层10_mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆,及时继续浇筑,不能等砂浆硬化。施工缝留二道,呈南北向,以塔吊覆盖范围为界,将底板分为三_块。中间一块需搭设马道运输混凝土。
    (3)侧板:计划40_天完成。
    模板拼装;
    1)按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上,并用U型卡紧固。
    2)内钢楞为双根钢管,置于钢模板背面,间距750_,用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。
    3)在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞,间距750_,用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。
    4)图2.20.6为拼装示意图。
    
    钢模的固定:
    由于模板要整拆,不便用穿墙螺栓,所以模板的支撑固定用两种方法,在箱基外墙加穿墙螺栓,在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”,如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体,在房间内搭设三步架,井架立杆间距1500_mm,步距1100_mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整,然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管,以使穿墙螺栓能抽出,模板能整拆吊运。
    
    混凝土筑浇:
    混凝土浇筑的前8_天安排在夜间进行,每天100_m3左右,白天进行模板安装,拆模等;后5_天全天浇筑,每天200m3左右。
    混凝土浇筑顺序:先穿堂部分,后冷藏间部分,并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓,第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填,同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。
    
    (4)顶板:室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109_个区域,其中14_个区域不用支模(用土模),有95_个用台模(6×6_m2区域用四块台模组成,3×6_m2区域用两块,其它区域用一块,合计12_种类型,288块台模)。台模的组装如图2.20.8,先用小钢模组装
    成大钢模,再加上架子,然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是:在台模重心处绑一根横钢管,两端各卡上一个钢管扣件(限位用),通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度,拉动事先栓好的两根风绳,使台模在空中翻转180度。
    台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。
    施工进度及劳动力安排见表2.20.2。

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